白鋼材質物理性質是白鋼具有很高的紅硬性,以及耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優良性能, 抗彎強度,沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。
白鋼制品的壽命是普通高速鋼的2倍以上,利用白鋼可以提高機床生產效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平,具有很好的性格比、白鋼切削刀具為客戶有效地解決前道工序的難題。
白鋼切削刀具適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。它的特點是采用高速鋼材質,有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數可按需磨制。那么怎樣才能提高白鋼切削刀具的耐磨度了,下面伊伯特為大家介紹,提高提高白鋼切削刀具的耐磨度的有效措施!
對于白鋼切削刀具,在低溫條拌下,進行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共滲,使刀具的耐用度平均提高2 倍~5倍。這是因為這些元素滲人刀具表層后,使刃具表層的化學成分發生了變化,在切削過程中起到了減小摩擦和自潤滑作用,從而降低了切削力和切削熱,提高了刀具耐用度,降低了生產成本。
此工藝簡單,工作溫度低,是一種提高復白鋼切削刀具耐用度的有效措施。