CNC加工中心在加工過程中,會由于刀具外形的要素而發生軌跡的成績,這都不是事,我們可以經過補償的辦法停止處理,常用的補償辦法有以下三種。
1、刀具的長度補償
CNC加工中心編程的數據輸出,開端要指定零件的加工中心,才干樹立工件編程坐標系,此坐標系只是一個工件坐標系,零點在工件上,CNC加工中心長度補償只是和Z坐標有關,不像X、Y立體內的編程零點;刀具是由主軸錐孔定位而不改動,而Z坐標的零點每一把刀的長度都是不同的。
CNC加工中心要鉆深為50mm的孔,然后攻絲深為45mm,辨別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐,先用鉆頭鉆孔深50mm,此時加工中心曾經設定工件零點,當換上絲錐攻絲時,假如兩把刀都從設定零點開端加工,絲錐由于比鉆頭長而攻絲過長,損壞刀具和工件,假如設定了刀具補償,把絲錐和鉆頭的長度停止補償,當加工中心零點設定之后,即便絲錐和鉆頭長度不同,因補償的存在,在調用絲錐任務時,零點Z坐標曾經自動向Z+(或Z)補償了絲錐的長度,保證了加工零點的正確性。
2、刀具的半徑補償
CNC加工中心有刀具的半徑補償,編制加工順序時可以不思索刀具的直徑大小,刀長補償對一切的刀具都適用,而刀具的半徑補償則普通只用于銑刀類刀具;當銑刀加工工件的外輪廓或內輪廓時,就用得上刀具半徑補償,當用端面銑刀加工工件的端面時則只需刀具長度補償。
CNC加工中心刀具半徑補償是一個比擬難了解和運用的指令,所以在編程中都不太愿運用,其實了解和掌握了運用起來還是對編程和加工帶來很大方便;當預備編一個用銑刀加工一個工件的外形的順序時,首先要依據工件的外形尺寸和刀具的半徑停止細致的計算坐標值來明白刀具中心所走的道路,所用的刀具半徑只是這把銑刀的半徑值,當編完后發現這把銑刀不太合適要換用其他直徑的刀具,這時就要重新計算刀具中心所走的道路的坐標值,這關于外形復雜的模具來說重新計算幾乎是太困難了,一個工件的外形加工分粗加工和精加工,這樣粗加工順序編好后也就是完成了粗加工。
CNC銑刀經過粗加工工件外形尺寸發作了變化,接下來又要計算精加工的刀具中心坐標值工作量太大;假如用了刀具半徑補償就可以疏忽刀具半徑,依據工件尺寸停止編程,再把刀具半徑作為半徑補償放在半徑補償寄存器里,暫時改換銑刀或停止粗精加工,只需更改刀具半徑補償值就可以控制工件外形尺寸的大小了,對順序根本不用作一點修正。
3、夾具的偏置補償
加工中心夾具偏置可以不思索工件夾具的地位而運用夾具偏置,當CNC加工中心加工小的工件時,工裝上一次可以裝夾幾個工件,不必思索每一個工件在編程時的坐標零點,只需依照各自的編程零點停止編程,再運用夾具偏置來挪動每一個工件上的編程零點;夾具偏置運用夾具偏置指令G54~G59來執行的,也可以運用G92指令設定坐標系;當一個工件加工完成之后,加工下一個工件時運用G92來重新設定新的工件坐標系。