我們都知道，立銑刀的應用領域是非常廣的，那現在我們來了解下新型立銑刀在加工鋁合金領域中的技術應用有哪些呢?
CoroMill790的改進在研發用于鋁合金加工的新型立銑刀概念時，可以通過修改一系列參數來取得使用可轉位刀片進行徑向銑削時關鍵性的突破。
主要的技術難點包括：平穩的切削作用;良好的切屑形成;極高的材料去除率;低功耗;很好的表面粗糙度和最小的接刀痕跡;確保高轉速下刀具的安全性。 加工鋁合金，尤其是在小余量切削的精加工時，可轉位刀片刃口通常顯得較鈍，常常導致“犁削”效應的產生，切削刃也容易猛然切入工件，引起切削力突然增加。切削力的突然增加導致讓刀過大以及功率需求過高。
上述問題因切削刃的需求而變得更為復雜，精加工時必須使用鋒利的正前角切削刃，而粗加工時為確保金屬去除率，要求切削刃具有足夠強度。因此，考慮到切削力、切削刃切入、切屑形成、穩定性 以及刀片定位和夾緊，需要一種新的方法來使用可轉位刀片。 切削刃上所產生的切削力當銑削刀具的切削刃切入工件時，猛然的撞擊將引起刀具的振動。所產生的切削力主要取決于切屑厚度，該厚度與進給成一定比例。最初誘發的刀具振動將改變后續的切屑厚度，隨后當切削力變化而反過來引起加工系統的振動加劇時，該厚度可能還會繼續增加。切削力的方向和變動幅度在很大程度上決定了振動趨勢。此類再生振動也稱作顫振，如果不加以抑制，切削力的變化幅度就會增大，從而使切削后的表面粗糙度下降，產生接刀，甚至導致切削刃和刀具損壞，此外還會對機床主軸產生不利影響。
為此，必須在切削開始時就抑制切削力的劇烈的變動從而抑制振動趨勢，這也是采用防振刀具的主要原因。不過在許多情況下，這是通過對刀片結構參數進行優化而實現的。建立合乎要求的模型(能夠準確計算和預測切削力)是開發新刀片槽形的主要依據之一。隨后，高級FEM仿真展示了許多答案，涉及刃線、前角和斷屑器的組合式設計以及刀片后刀面上的切削刃新特性的開發與優化。這在很大程度上基于通過測定的模態參數而計算出的振動波形。
看完伊伯特鎢鋼為我們提供的以上信息您現在了解新型立銑刀在加工鋁合金領域中的技術應用是什么樣了嗎?對于新型立銑刀，如果您還有任何相關疑問或想更多的了解這方面的相關資訊隨時都可以與我們聯系哦!我們會根據您所想了解的信息第一時間為您提供更加完善的答案，我們的專欄大門歡迎您常常光臨喲，時刻熱誠靜候您的佳音：http://www.techxy.com.cn。
13802372731（高先生）
gaozhaosheng2731（在線客服微信）
0769-82583268
2148382185
0769-82583278
523846