鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質合金，又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用于數控加工中心，CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工。
鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，但質脆堅硬不怕退火。它的價格比一般銑刀要貴許多，它的價格與它的刀長和直徑呈正比的。
磨損形式
銑刀磨損的基本規律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。
鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產生沒有裂紋的銑刀磨損。
防止措施
(l)合理選擇銑刀刀片牌號：應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片;銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。
(2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個不產生破損的安全工作區域，。選擇在安全工作區內的Vc和?z，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。
(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。
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