銑刀銑削小知識-伊伯特刀具

銑刀銑削小知識

發布日期： 2021-06-17 09:28 作者：伊伯特

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了解銑刀，就要先了解銑削知識
　　
　　在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
　　
　　為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕@個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。
　　
　　和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。
　　
　　主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。
　　
　　圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決于切削深度?，F代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。
　　
　　如何提高鎢鋼銑刀壽命？
　　
　　要想提高鎢鋼銑刀的壽命，伊伯特通過多年的經驗，總結出我們在銑削過程中要多注意，因為銑削是一種非常靈活的加工方式，各種各樣形狀的零件都可以加工，也正因為由于這個靈活性，所以在加工過程中也會出現很多變數，所以我們在優化切削刀具的技術方面也更有挑戰性，鎢鋼銑刀無論是平底銑刀，還是球刀鎢鋼銑刀，針對加工不一樣的材料，都會有不一樣的銑削方法。

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