銑削、銑床與銑刀

銑削

用轉動的銑刀做為數控刀片的切削加工。銑削一般在銑床或銑床上開展，適合加工平面圖、管溝、各種各樣成型面(如花鍵軸、傳動齒輪和外螺紋)和模貝的獨特形面等。銑削的特點是：①銑刀各刀齒周期性地參加中斷切削；②每一個刀齒在切削全過程中的切削薄厚是轉變 的。圖1是幾類普遍的銑削加工方法。

圖1 幾類普遍的銑削方法

切削速率v(米/分)是銑刀刃的圓上速率。銑削切削速度有3種表明方法：①每分切削速度vf(mm/分)，表明產品工件每分相對性于銑刀的偏移量；②每轉切削速度f(mm/轉)，表明在銑刀每轉一轉時與產品工件的相對位移量；③每齒切削速度af(mm/齒)，表明銑刀每掉轉一個刀齒的時間內產品工件的相對位移量。銑削深層ap(mm)是在平行面于銑刀樞軸線方位精確測量的銑刀與產品工件的觸碰長短。銑削切削弧深層ae(mm)是垂直平分銑刀樞軸線方位精確測量的銑刀與產品工件觸碰弧的深層。用彈簧鋼銑刀銑削低碳鋼的切削速率一般為20～30米/分；用硬質合金刀具銑刀可以達到60～90米/分。

圖2 二種周銑方法

圖3 三種端銑方法

銑削一般分周銑和端銑二種方法。周銑(圖2)是用刀體圓上上的刀齒銑削，其附近刃起切削功效，銑刀的中心線平行面于產品工件的加工表層。端銑(圖3)是用刀體端表面的刀齒銑削，附近刃與內孔刃與此同時起切削功效，銑刀的中心線垂直平分一個加工表層。周銑和一些不一樣的端銑又有逆銑祥和銑之分。凡刃口切削方位與產品工件的走刀健身運動方位反過來的稱之為逆銑；方位同樣的稱之為銑面。逆銑時，銑刀每齒的切削薄厚是以零慢慢擴大，因此刀齒在逐漸進入時，將與切削表層產生擠壓成型和滑擦，這對銑刀使用壽命和銑削產品工件的表層質量都是有不好危害。順銑時的狀況正相反，因此順銑能提升 銑刀使用壽命和銑削表層質量，并能減少數控車床的輸出功率耗費。但順銑時銑刀受到的切削撞擊力很大，當數控車床的走刀傳動機構有空隙或鑄鍛毛胚有死皮時不適合選用銑面，以防造成震動和毀壞數控刀片。

銑刀是一種多齒數控刀片，與此同時參加切削的切削刃總長較長，并可應用較高的切削速率，又無空行程安排，故在一般狀況下銑削的生產效率相比平刀數控刀片的切削加工(如鉆削、插削)為高，但銑刀的生產制造和修磨比較艱難。

一般銑削的加工精密度不高，一般粗銑精密度為IT11～10，外表粗糙度為Ra20～2.5微米；精銑精密度可以達到IT9～7，外表粗糙度為Ra2.5～0.16μm。

銑床

用銑刀對產品工件開展銑削加工的數控車床。銑床除能銑削平面圖、管溝、傳動齒輪、外螺紋和齒輪軸外，還能加工非常復雜的型面，高效率較鉆床高，在機械設備制造和維修單位獲得廣泛運用。

發展史*早的銑床是外國人E.惠特尼于1818年研制的立式銑床。為了更好地銑削麻花鉆頭的螺旋式槽，外國人布郎，J.R.于1862年研制了*臺*銑床，是為升降平臺銑床的原型。1884年前后左右發生了龍們銑床。二十世紀20年代發生了全自動銑床，操作臺運用擋塊可進行“走刀-迅速”或“迅速-走刀”的全自動變換。1950年之后，銑床在自動控制系統層面發展趨勢迅速，計算機控制的運用進一步提高了銑床的自動化技術水平。尤其是70年代之后，微處理器的數據自動控制系統和全自動換刀系統軟件在銑床上獲得運用，擴張了銑床的加工范疇，提升 了加工精密度與高效率。種類銑床類型許多 ，一般按合理布局方式和應用領域多方面區別。①升降平臺銑床：有*式、立式和立柱式等，關鍵用以加工大中小型零件，運用*廣。②龍們銑床：包含龍門加工中心銑床 龍門加工中心鉆床和單柱銑床，均用以加工大中型零件。③單柱銑床和雙臂銑床：前面一種的水準鏜刀可沿立桿滑軌挪動，操作臺作豎向走刀；后面一種的立鏜刀可沿懸壁滑軌水準挪動，懸壁也可沿立桿滑軌調節高寬比。二者均用以加工大中型零件。④操作臺不升降機銑床：有榘形工作中臺式一體機和圓工作中臺式一體機二種，是處于升降平臺銑床和龍們銑床中間的一種中等水平規格型號的銑床。其豎直方位的健身運動由鏜刀在立桿上升降機來進行。⑤儀表盤銑床：一種中小型的升降平臺銑床，用以加工儀表設備和別的中小型零件。⑥專用工具銑床：用以模貝和專用工具生產制造，裝有立鏜刀、*視角操作臺和電源插頭等多種多樣配件，還可開展銑削、鏜削和插削等加工。⑦別的銑床：如健槽銑床、凸輪軸銑床、發動機曲軸銑床、熱軋帶鋼電動機軸銑床和方鑄鋼件銑床等，是為加工相對應的產品工件而生產制造的專用型銑床。按操縱方法，銑床又分成仿型銑床、系統控制銑床和計算機控制銑床。

圖4 各種各樣銑刀

銑刀

用以銑削加工的、具備一個或好幾個刀齒的轉動數控刀片。工作中時各刀齒先后間歇性地切掉產品工件的容量。銑刀關鍵用以在銑床上加工平面圖、階梯、管溝、成型表層和斷開產品工件等。

銑刀按主要用途區別有多種多樣常見的形式(圖4)。①圓柱型銑刀：用以立式銑床上加工平面圖。刀齒遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數分粗齒和細齒二種。螺旋式齒粗齒銑刀齒數小，刀齒抗壓強度高，容屑室內空間大，適用粗加工；細齒銑刀適用精加工。②面銑刀：用以立柱式銑床、內孔銑床或、龍們銑床、上加工平面圖，內孔和圓上上均有刀齒，也是有粗齒和細齒之分。其構造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。③立銑刀：用以加工管溝和階梯面等，刀齒在圓上和端表面，工作中時不可以沿徑向走刀。當立銑刀上面有根據管理中心的端齒時，可徑向走刀。④三面刃銑刀：用以加工各種各樣管溝和階梯面，其兩邊面和圓上上均有刀齒。⑤視角銑刀：用以銑削成一定視角的管溝，有單角和雙角銑刀二種。⑥木工鋸片銑刀：用以加工形槽和斷開產品工件，其圓上上面有較多的刀齒。為了更好地降低銑切時的磨擦，刀齒兩邊有15’～1°的副傾角。除此之外，也有健槽銑刀 燕尾導軌銑刀 TV型槽銑刀和各種各樣成型銑刀等。

銑刀的構造分成4種。①一體式：刀體和刀齒做成一體。②總體焊齒式：刀齒用硬質合金刀具或別的耐磨損合金結構鋼做成，并纖焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機械設備夾固的方式擰緊在刀體上。這類能換的刀齒能夠是總體合金結構鋼的刀片，還可以是電焊焊接合金結構鋼的刀片。刀片裝在刀體上修磨的銑刀稱之為身體修磨式；刀片在工裝夾具上獨立修磨的稱之為身體之外修磨式。④可屬七和弦式：這類構造已普遍用以面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

a.硬質合金刀具可屬七和弦刀頭內孔銑刀

b.玉米棒型硬質合金刀具可屬七和弦刀頭立銑刀圖5 可屬七和弦銑刀

圖6 尖齒銑刀的齒背樣子

銑刀按齒背的加工方法分成兩大類。①尖齒銑刀：在后面上打磨一條窄的刃帶以產生后角，因為切削視角有效，其使用壽命較高。尖齒銑刀的齒背有平行線 曲線圖和曲線3種方式(圖6)。平行線齒背常見于細齒的精加工銑刀。曲線圖和曲線齒背的刀齒抗壓強度不錯，能承擔偏重的切削負載，常見于粗齒銑刀。②鏟齒銑刀：其后邊用鏟削(或鏟磨)方式加工成阿基米德渦狀線的齒背，銑刀用鈍后只需要重磨前邊，能維持原來齒型不會改變，用以生產制造傳動齒輪銑刀等各種各樣成型銑刀。