數控機床刀具挑選和切削用量確認的準則

數控機床加工中的刀具挑選和切削用量確定是在人機交互技術情況下完成的，這與一般數控車床加工產生明顯的對比，一起也規定軟件程序員必需把握刀具挑選和切削用量確定的基本原則，在編寫程序時考慮到數控機床加工的特點，可以恰當挑選刃口具及切削用量。數控機床加工刀具務必習慣性數控機床快速、高效率和智能化水平高的特點，一般應包括通用性刀具、通用性對接筒夾及極少數專用型筒夾。筒夾要連接刀具并裝在數控車床驅動力頭頂，因此已慢慢規范性和通用化。數控機床刀具的歸類有很多種方法。

一、數控機床刀具的構造

1、一體式；

2、嵌入式，采用電焊焊接或機夾式連接，機夾式又可劃分為不轉位和可轉位二種；

3、獨特形式，如復合型刀具、避震式刀具等。

二、制做刀具常用的材料

1、彈簧鋼刀具；

2、硬質合金刀具刀具；

3、金鋼石刀具；

4、別的材料刀具，如氮化硼刀具、瓷器刀具等。

三、鉆削加工工藝的歸類

1、銑削刀具，格外圓、內螺紋、外螺紋、割開刀具等多種多樣；

2、銑削刀具，包括麻花鉆、絞刀、絲錐等；

3、鏜削刀具；

4、切削刀具等。

為了更好地習慣性數控機床對刀具經久耐用、穩定、易調、能換等的規定，近些年機夾式可轉位刀具獲得普遍的運用，在總量上抵達全部數控機床刀具的30%～40%，金屬材料摘除量占總量的80%～90%。

四、數控機床刀具的特點

1、剛度好（尤其是粗加工刀具）、高精度、抗震及熱變型??；

2、公差配合好，有利于迅速換刀；

3、使用壽命高，加工性穩定、牢固；

4、刀具的限度有利于調節，以減小換刀調節時時刻刻；

5、刀具應能牢固地斷屑或卷屑，以利于切削的清掃；

6、通用化、規范性，以利于程序編寫和刀具申請辦理。

五、刀具的挑選

刀具的挑選是在數控車床編程的交互設計情況下實現的。應依據設備的加工工作能力、產品工件材料的特性、加工工藝流程、切削用量及其其他有關因素恰當采用刀具及筒夾。刀具挑選總的基本準則是：設備調節便捷、剛度好、耐磨性能和高精度。在達到加工規定的條件下，盡可能挑選較短的筒夾，以發展刀具加工的剛度。選擇刀具時，要使刀具的限度與被加工產品工件的表面限度相習慣性。生產中，平面圖零件附近歸納的加工，常采用合金銑刀；切削平行面時，應取硬質合金刀具刀頭車刀；加工凸模、凹形槽時，選彈簧鋼合金銑刀；加工毛胚表面或粗加工孔時，可選用鑲硬質合金刀具刀頭的苞米車刀；對一些立體式型面和變傾斜角歸納外觀設計的加工，常采用球籠車刀、環狀車刀、錐型車刀和盤狀車刀。

在完成任意斜面(模貝)加工時，由于球籠刀具的頂端切削用量為零，因此，為保證加工精密度，鉆削行間距一般采用頂部密距，故球籠常見于斜面的精加工。而小平頭刀具在表面加工品質和鉆削輸出功率層面都好于球籠刀，因此，只需在保證但是切的條件下，不論是斜面的粗加工仍是精加工，都應優先選擇挑選小平頭刀。其他，刀具的耐用性和精密度與刀具價錢聯絡巨大，務必引發留意的是，在絕大多數狀況下，挑選好的刀具雖然提高了刀具成本，但從而產生的加工品質和加工輸出功率的發展，則可以使全部加工成本大大的降低。

在加工核心上，各種各樣刀具各自裝在數控刀上，嚴格按照要求及時開展選刀和換刀姿勢。因此需要采用標準筒夾，便于使鉆、鏜、擴、切削等工藝流程用的標準刀具靈巧、精準地裝到車床主軸或數控刀上來。軟件程序員應掌握數控車床上常用筒夾的構造限度、調節方法及其調節經營規模，便于在編寫程序時確定刀具的軸向和徑向限度。

六、分配刀具應遵循規則

在經濟實用數控機床的加工全過程中，由于刀具的修磨、精確測量和更換多見人力手動式開展，占有輔助時時刻刻較長，因此，務必科學安排刀具的放置次序。一般應遵循下列規則：

1、盡量避免刀具總數；

2、一把刀具夾裝后，應完成其所能完成的全部加工流程；

3、粗精加工的刀具應隔開應用，即便 是同樣限度規格型號的刀具；

4、先銑后鉆；

5、先開展斜面精加工，后開展二維歸納精加工；

6、在也許的情形下，應負也許應用數控機床的全自動換刀作用，以發展生產效率等。

七、有效挑選切削用量的規則

粗加工時，一般以發展生產率為主導，但也應考慮到合理性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工品質的條件下，綜合鉆削輸出功率、合理性和加工成本。

實際標值應依據數控車床使用說明、切削用量指南，并融合實踐經驗而定。實際要考慮到下面好多個因素：

1、鉆削深層t。在數控車床、產品工件和刀具彎曲剛度容許的情形下，t就相當于加工容量，這也是發展生產率的一個有效的方法。為了更好地保證零件的加工精密度和表面表面粗糙度，一般需留一定的容量開展精加工。數控機床的精加工容量可略低于一般數控車床。

2、鉆削總寬L。一般L與刀具直徑d正相關，與車削深層反比。經濟實用數控機床的加工全過程中，一般L的選值經營規模為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削用量v。發展v也是發展生產率的一個方法，但v與刀具耐磨性能的溝通較為緊密。跟隨v的擴大，刀具耐磨性能驟降，故v的挑選主要在于刀具耐磨性能。其他，切削用量與加工材料也是有非常大聯絡，比如用合金銑刀切削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min上下；而用相同的合金銑刀切削鋁合金型材時，v可選擇200m/min之上。

4、主軸軸承轉速比n(r/min)。主軸軸承轉速比一般依據切削用量v來選中。計算方法為：v=∏nd/1000。數控機床的操作面板上一般常備主軸軸承轉速比修調（倍數）電源開關，可在加工全過程中對主軸軸承轉速比開展整倍率調節。

5、走刀速率vF。vF應依據零件的加工精密度和表面光潔度規定及其刀具和產品工件材料來挑選。vF的提升也可以發展生產輸出功率。加工表面光潔度規定低時，vF可挑選得大點。在加工全過程中，vF也可根據數控車床操作面板上的修調電源開關開展人力調節，但是較大 走刀的速度要遭受機器設備彎曲剛度和走刀系統軟件特性等的限定。