數控刀具除周上的切削刃外,刀具兩側還有切削刃,從而改善了切削條件,提高了切削效率,降低了加工表面的粗糙度。
數控刀具的特點是楔形刀齒有齒紋,楔緊在刀具的齒槽內。經過多次重磨數控刀具后,當寬度變小時,可以通過移動齒紋來恢復刀齒的寬度尺寸。在制造和使用這種薄刀具時,應注意振動和減少變形。本文研究了制造和使用過程中刀具表面變形的關鍵問題,主要通過刀具結構的設計和制造來解決。
一、影響數控刀具變形的主要因素如下:
1、數控刀具的切削振動導致刀具在使用過程中變形,刀具在使用過程中釋放的殘余應力加劇刀具的變形,刀具材料和熱處理工藝選擇不當導致刀具變形。
2.重切時,刀頭上的局部應力和大切削力的周期性反復作用導致薄刀具變形。刀具使用后,刀具因放置不當而變形。
由于刀具在切削力的沖擊下振動,因為刀具在切削過程中產生周期性切削力。振動影響工具的使用壽命和工件的表面粗糙度,應采取有效措施減少振動。最嚴重的振動是共振,必須避免。
減振的本質是降低工具相對于工件的相對振幅。切割力是加工過程中系統振動的主要原因。為了減少工具相對于工件的振幅,有必要合理選擇齒角,使振動頻譜在所有頻率下盡可能小。
數控刀具作為近年來快速發展的先進工具,被企業越來越廣泛地接受,表現出優異的加工性能,已成為企業降低螺紋加工成本、提高效率、解決螺紋加工問題的有力武器。