對于一般的刀具大家都不陌生，但是在工業中很多特使刀具我們就需要花時間去了解了，特別是在焊接刀具材料的時候有有一些焊接熱處理方式是需要我們去了解的，現在讓伊伯特鎢鋼來告訴我們焊接刀具材料的熱處理方式是什么吧!
為節約高速鋼，刀具非切削部分采用結構鋼(45鋼或40Cr鋼)。結構鋼部分與高速鋼部分，通過電弧焊或摩擦焊焊接。由于焊縫的存在和焊接高溫的影響，使其熱處理方法與整體高速鋼刀具有所不同。
1.對焊后的冷卻，對焊時在焊縫兩側很小區域內，被加熱到很高的溫度。焊后如果直接空冷，高速鋼一側發生馬氏體相變，結構鋼的柄和未受熱影響的高速鋼部分則仍為索氏體-珠光體組織。由于顯著的比容差將引起巨大的組織應力，以致產生裂紋。這種裂紋一般都發生在高速鋼一側自淬硬區到未受熱影響區的過渡層。對圓棒料來說，此裂紋呈環形并與焊縫相平行。
為此，對焊刀具焊接后應立即投入650~750。C(珠光體轉變區)的爐中保溫，待料罐裝滿后再保溫1~2h，然后直接升溫到退火溫度進行退火。如果保溫后沒有條件繼續作退火處理，則保溫的溫度，應在珠光體轉變速度最大的區域(740~760。C)，保溫時間延長至2~3h，使焊縫兩側都充分轉變成珠光體一索氏體組織，隨后空冷時可避免開裂。
2.退火焊接毛坯的退火規范可參考表8-14。但退火溫度應提高10~20。c，以強化擴散作用，提高焊縫強度。
3.淬火焊接刀具鹽浴淬火加熱的長度應離焊縫10 N15mm。加熱長度太短會減少切削部
分的有效長度;加熱超過焊縫易產生裂紋。因為加熱超過焊縫時，高速鋼一側將全部淬硬成馬氏體組織，而結構鋼一側為過熱的魏氏體組織，焊縫兩側懸殊的比容差產生巨大的組織應力，應力峰值出現在焊縫截面上高速鋼部分脫碳層(對焊加熱時氧化所致)的里側。因此裂紋通常出現在鄰近焊縫的高速鋼部分，并呈弧狀。如果在焊縫以下加熱，則馬氏體分級淬火后焊縫一側的高速鋼組織為托氏體過渡到馬氏體，緩和了比容差，使應力減小。
有些刀具由于結構上的特點，不得不超過焊縫加熱，為了防止裂紋，應采用以下作法：采用短時間或長時間等溫淬火;淬火冷卻致100。C左右立即回火;淬火后不宜直接進行冷處理和冷矯直;不要進行酸洗處理。
焊接刀具的淬火開裂，更多的是焊接不良所致。這種裂紋的特征與熱處理不當引起的裂紋有所不同。前者往往是沿焊縫截面發生的，斷口處常見萊氏體、黑色氧化物夾雜、奈狀斷口或者焊縫外緣表面存在脫碳層等缺陷。
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