數控刀片的挑選是數控加工中心加工工藝中的關鍵內容，它不但危害數控車床的生產加工高效率，并且立即危害生產加工品質。
數控加工中心常見數控刀片的類型
數控加工中心數控刀片務必融入數控車床快速、高效率和自動化技術水平高的特性一般應包含通用性數控刀片、通用性聯接筒夾及小量專用型筒夾。筒夾要連接數控刀片并裝在數控車床驅動力頭頂，因而已慢慢規范化和通用化，數控刀片的歸類有多種多樣方式 。
1.依據數控刀片構造可分成：
1)一體式。
2)嵌入式選用電焊焊接或機夾式聯接，機夾式又可分成不屬七和弦和可屬七和弦二種。
3)獨特形式，如復合型數控刀片，避震式數控刀片等。
2.依據生產制造數控刀片常用的原材料可分成：
1)彈簧鋼數控刀片。
2)硬質合金刀具數控刀片。
3)金剛石刀片。
4)別的原材料數控刀片，如氮化硼數控刀片，陶瓷刀具等。
3.從鉆削加工工藝上可分成：
1)銑削數控刀片，格外圓、內螺紋、外螺紋、激光切割數控刀片等多種多樣。
2)銑削數控刀片，包含麻花鉆、絞刀、銑刀等。
3)鏜削數控刀片。
4)切削數控刀片。
數控加工中心常見數控刀片的特性：
數控刀片與一般數控車床上常用的數控刀片對比，有很多不一樣的規定，關鍵有下列特性：
1.剛度好（尤其是初加工數控刀片），高精度，抗震及熱形變小。
2.公差配合好，有利于迅速換刀。
3.使用壽命高，加工性平穩靠譜。
4.數控刀片的規格有利于調節，以降低換刀調整時間。
5.數控刀片應能靠譜地斷屑或卷屑，以利于切削的清除。
6.通用化，規范化，以利于程序編寫和數控刀片管理方法。
數控加工中心數控刀片的挑選
數控刀片的挑選是在數控車床編程的人機交互技術情況下開展的。應依據數控車床的生產能力、產品工件原材料的特性、生產加工工藝流程、刀具耐用及其其他有關要素恰當采用數控刀片及筒夾。
數控刀片挑選總的標準：安裝調節便捷剛度好，耐磨性能和高精度。在達到生產加工規定的前提條件下，盡可能挑選較短的筒夾以提升數控刀片生產加工的剛度。選擇數控刀片時，要使數控刀片的規格與被生產加工產品工件的表層規格相一致。
1.平面圖零件附近輪廊的生產加工，常選用合金銑刀。
2.切削平面圖時，應取硬質合金刀具刀頭車刀。
3.生產加工凸模、凹形槽時，選彈簧鋼合金銑刀。
4.生產加工毛胚表層或初加工孔時，可選擇鑲硬質合金刀具刀頭的苞米車刀。
5.對一些立體式型面和變傾斜角輪廊外觀設計的生產加工，常選用球籠車刀、環狀車刀、錐型車刀和盤狀車刀。
6.在開展隨意斜面生產加工時，因為球籠數控刀片的頂端切削用量為零，因而，為確保加工精度，鉆削行間距一般獲得很能密，故球籠常見于斜面的深度加工。
7.小平頭數控刀片在表層生產加工品質和鉆削高效率層面都好于球籠刀，因而，只需在確保但是切的前提條件下，不論是斜面的初加工或是深度加工，都應首先選擇小平頭刀。
8.在數控加工中心上，各種各樣數控刀片各自裝在數控刀上，嚴格按照要求隨時隨地開展選刀和換刀姿勢。因而務必選用規范筒夾便于使鉆、鏜、擴、切削等工藝流程用的規范數控刀片，快速精確地裝到車床主軸或數控刀上來。應盡量避免數控刀片總數；一把數控刀片夾裝后應進行其所能開展的全部生產加工位置；粗深度加工的數控刀片應分離應用即便是同樣規格規格型號的數控刀片；先銑后鉆；先開展斜面深度加工再開展二維輪廊深度加工；在很有可能的狀況下，應盡量運用數控車床的全自動換刀作用，以提升生產率等。
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