合金鉸刀是定規格的數控刀片，它的直徑和生產制造品質影響生產加工孔的精密度和表面粗糙度。對合金鉸刀的直徑和尺寸公差的制訂應確保鉸出高品質的孔，有充足的重磨預留量，另外容易生產制造。
過去在選擇合金鉸刀生產制造尺寸公差時，無論彈簧鋼絞刀或硬質的合金鉸刀，均依據國家行業標準選擇，即合金鉸刀的規格為被生產加工孔的規格，合金鉸刀的上誤差取產品工件孔尺寸公差的1/5。
依據這類規范生產制造的硬質的合金鉸刀，鉸出的孔存有下列難題：生產加工出的孔一般偏小，尤其是厚壁零件和過軟材料的零件，鉸出的孔有收攏狀況；因為合金鉸刀的生產制造尺寸公差是依據產品工件孔尺寸公差的尺寸變化，那樣對生產制造較低精密度孔用的合金鉸刀放開了生產制造尺寸公差，以至減少了鉸刀的使用期限；鉸刀的備磨量小，應用為一次性損毀，消耗很大。
在一般情況下，因為鏜孔時容量軸力，合金鉸刀的刀齒對管理中心顫動，使合金鉸刀各齒鉆削不平衡，數控刀片導向性一部分存有空隙、導向性一部分不圓等緣故，使合金鉸刀在生產加工中搖晃，再加上鉸削全過程中很有可能造成刀瘤等狀況，因此鉸出的孔很有可能較為大。
另一方面，因為合金鉸刀的校正一部分在鏜孔中有已生產加工而及正確引導合金鉸刀的功效，在這兒修光不但有鉆削小量金屬材料的功效，另外也是有擠壓成型的功效，充分考慮產品工件在鉆削和擠壓成型的功效下，產生彈性變形和熱形變，這種形變將在生產加工后修復，因而在鏜孔后還存有孔的收攏。在不一樣標準下，“擴張”和“收攏”的次序不一樣，因此擴張量不一樣。
在生產制造中，硬質的合金鉸刀一般多用以生產加工生鐵和低、低碳鋼，有數控刀片正確引導設備。在修磨時，硬質的合金鉸刀刀口比不上彈簧鋼絞刀刀口銳利。實踐經驗證明，硬質的合金鉸刀生產加工所述原材料時，鏜孔后一般發生收攏狀況，因而，依據行業標準生產制造的硬質的合金鉸刀的擴大量一般偏大。
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