2022-04-16
鎢鋼銑刀的維護技巧
鎢鋼銑刀加工除了機床本身的夾緊力外，銑刀切削刃的切削阻力在加工過程中也至關重要。此外，由于深度原因，銑...
KW銑刀高硬度材料的特點以及對切削刀具的要求
發布日期： 2022-04-09 09:07 作者：伊伯特
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隨著制造業的不斷發展，KW銑刀具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高化學穩定性的難加工材料的應用日益增多。為解決難加工材料零件加工性能差、加工難度大的問題，各種新型刀型如硬質合金涂層刀具、金剛石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具的應用日趨廣泛。KW銑刀通過進一步的理論研究和加工實踐證明，選擇合適的刀具材料，確定合理的刀具幾何參數，優化和改進刀具的結構，選擇正確的加工方法是提高刀具加工高硬度材料加工效率的有效途徑。
一、KW銑刀高硬度材料的特點：
常見的高硬度材料有：冷硬鑄鐵、硬鋼、粉末冶金材料等特殊材料。高硬度材料的加工特點：
1.硬度高(一般在)HRC45以上，有的可以高達HRC68)、強度高，塑性小。
2.刀片易碎磨損，切削時切屑與刀片接觸短，切削力和切削熱集中在刀刃附近，易碎磨損。
3.導熱系數低，切削熱難以通過切屑帶走。因此，切削力大，切削溫度高，刀具磨損嚴重，容易造成刀具或坍塌。
4.此外，在加工冷硬鑄鐵時，工件的邊緣容易破碎和剝落。
切割這種材料時，如果用切削液冷卻，刀具可能會間歇加熱－冷卻引起的熱沖擊和溫度的劇烈變化很容易導致硬合金切割刀片斷裂。相反，如果采用壓縮空氣冷卻，不僅可以保持刀具溫度恒定，還可以將切屑吹離切割區域，避免高硬度切屑的二次切割損壞。
二、KW銑刀對切削刀具的要求：
為了實現高硬度材料的切割，刀具的硬度必須遠遠高于切割材料的硬度。此外，由于切割高硬度材料時刀頭溫度很高，切割刀具還需要具備以下特點：
1. 耐塑性變形性強，即高溫硬度好；
2. 化學穩定性好，即不與切削材料、氧氣、切削液發生化學反應，也不發生熱分解；
3. 熱傳導率很好，即高溫刀頭不會因熱沖擊而缺損。
KW銑刀，粒度為0.2極細超顆粒棒材料，耐熱，硬度高TISIN納米復合涂層具有優異的耐高溫和抗氧化性能，提高了工具的耐磨性。球頭刃負前角的設計提高了刀尖的鋼性和強度，防止了坍塌。球頭。球頭無縫，負角小，降低了阻力，實現了優異的加工面。R公差正負0.005MM，適用于模具高精度加工，保證刀具尺寸精度。
KW高硬系列銑刀具有優異的加工性能和優質的加工表面，適用于隔膜高硬鍍模具和精密模具的長壽命加工，專注于精密塑料模具、硬件沖壓模具和汽車工業。
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