數控加工中心刀具可分成基本刀具和模塊化設計刀具兩類。模塊化設計刀具是發展前景。發展趨勢模塊化設計刀具的關鍵優勢：降低換刀關機時間，提升生產制造時間；加速換刀及安裝操作，提升小大批量生產的合理性；提升刀具的規范化和合理性的水平；提升刀具的管理方法及軟性生產加工的水準；擴張刀具的使用率，充分運用刀具的特性；合理地清除刀具精確測量工作中的終斷狀況，可選用線外預調。實際上，因為控制模塊刀具的發展趨勢，數控機床刀具已產生了三大系統軟件，即銑削刀具系統軟件、銑削刀具系統軟件和鏜銑刀具系統軟件。
一、數控機床刀具的歸類
1、從構造上可分成
1）一體式
2）嵌入式可分成焊合和機夾式。機夾式依據刀體構造不一樣，分成可屬七和弦和不屬七和弦；
3）減震式當刀具的工作中肱骨長與直徑之較為大時，為了更好地降低刀具的震動，提升加工精度，多選用該類刀具；
4）內冷式切削液根據刀體內部由噴嘴噴涌到刀具的切削刃部；
5）獨特形式如復合型刀具、可逆性攻外螺紋刀具等。
2、從生產制造所選用的原材料上可分成
1）彈簧鋼刀具彈簧鋼一般 是型坯原材料，延展性較硬質合金好，強度、耐磨性能和紅強制較硬質合金差，不適合切削強度較高的原材料，都不適合開展快速切削。彈簧鋼刀具應用前需經營者自主修磨，且修磨便捷，適合各種各樣獨特必須的非標刀具。
2）硬質合金刀具硬質合金刀片切削特性出色，在數控機床銑削中被普遍應用。硬質合金刀片有規范規格型號產品系列，實際性能參數和切削特性由刀具生產商給予。
硬質合金刀片按國家標準分成三大類：P類，M類，K類。
P類--適合生產加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（等同于在我國的YT類）
M類--適合生產加工馬氏體不銹鋼板、生鐵、中碳鋼、鋁合金生鐵等（等同于在我國的YW類）
M-S類--適合生產加工耐熱合金和鋁合金
K類--適合生產加工生鐵、冷硬生鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鋁合金（等同于在我國的YG類）
K-N類--適合生產加工鋁、非有色金屬
K-H類--適合生產加工淬硬原材料
3）瓷器刀具
4）氮化硼刀具
5）金鋼石刀具
3、從切削加工工藝上可分成
1）銑削刀具格外圓、內螺紋、英制螺紋、螺紋，切槽、切內孔、切內孔芯軸、斷開等。
加工中心一般應用規范的機夾可屬七和弦刀具。機夾可屬七和弦刀具的刀片和刀體都是有規范，刀片原材料選用硬質合金、鍍層硬質合金及其彈簧鋼。
加工中心機夾可屬七和弦刀具種類有內孔刀具、英制螺紋刀具、內孔刀具、螺紋刀具、斷開刀具、孔生產加工刀具（包含管理中心孔麻花鉆、鏜刀、銑刀等）。
機夾可屬七和弦刀具夾固不重磨刀片時一般 選用螺絲、螺絲銷釘、杠銷或斜楔等構造。
基本銑削刀具為長條狀方刀體或圓柱體鏜刀。
正方形刀體一般用槽形刀臺螺絲擰緊方法固定不動。圓柱體鏜刀是用套筒規格螺絲擰緊方法固定不動。他們與數控車床主軸中間的連接是根據槽形刀臺和套筒規格接桿來連接的。在模塊化設計銑削專用工具系統軟件中，主軸的連接以齒輪齒條式柄體連接為多，而刀片與刀體的連接是"插進快換式系統軟件"。它既能夠用以內孔銑削又可用以內孔鏜削，也適用銑削管理中心的全自動換刀系統軟件。
加工中心應用的刀具從切削方法上分成三類：圓表層切削刀具、內孔切削刀具和管理中心孔類刀具。
2）銑削刀具分小圓孔、短孔、深孔、攻外螺紋、鏜孔等。
銑削刀具可用以加工中心、銑削管理中心，又可用以數控機床數控鏜床和數控加工中心。因而它的構造和連接方式有多種多樣。有直柄、直柄螺絲緊定螺釘、錐柄、外螺紋連接、控制模塊式連接（錐體或圓柱體連接）等多種多樣。
3）鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。
鏜刀從構造上可分成一體式鏜刀柄、控制模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從制作工藝規定上可分成粗鏜刀和精鏜刀。
4）切削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。
1、面銑刀（也叫端銑刀） 面銑刀的圓上表層和端表面都是有切削刃，頂端切削刃為副切削刃。面銑刀多做成套筒式鑲齒構造和刀片機夾可屬七和弦構造，刀齒原材料為彈簧鋼或硬質合金，刀體為調質鋼。
2、立銑刀是數控車床上放得數最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱體表層和端表面都是有切削刃，他們可與此同時開展切削，也可獨立開展切削。構造有一體式和機夾式等，彈簧鋼和硬質合金是銑刀工作中一部分的常見原材料。
3、模貝銑刀 模貝銑刀由立銑刀發展趨勢而成，可分成錐形立銑刀、圓柱型球籠立銑刀和錐形球籠立銑刀三種，其柄部有直柄、推平型直柄和莫式錐柄。它的結構特點是球籠或端表面鋪滿切削刃，圓上刃與球籠刃弧形聯接，能夠作軸向和徑向走刀。銑刀工作中一部分用彈簧鋼或硬質合金生產制造。
4、健槽銑刀
5、鼓型銑刀
6、成型銑刀
二、獨特型刀具
獨特型刀具有帶柄自緊筒夾、超強力彈性夾頭刀柄、可逆性式（全自動反方向）攻外螺紋筒夾刀柄、增長速度筒夾刀柄、復合型刀具和接桿類等。
1、數控加工中心刀具的特性
為了更好地做到高效率、大多能、快換、經濟發展的目地，數控加工中心刀具與一般金屬材料切削刀具對比應具備下列特性：
1）刀片及刀柄高寬比的集成化、標準化的、通用化。
2）刀片或刀具的耐磨性能及經濟發展使用壽命指標值的合理化。
3）刀具或刀片幾何圖形主要參數和切削主要參數的規范性、典型化。
4）刀片或刀具原材料及切削主要參數與被生產加工原材料中間應相符合。
5）刀具應具備較高的精密度，包含刀具的樣子精密度、刀片及刀柄對車床主軸的相對位置精密度、刀片及刀柄的屬七和弦及拆卸的反復精密度。
6）刀柄的抗壓強度要高、剛度及耐磨性能好些。
7）刀柄或專用工具系統軟件的電腦裝機凈重有程度。
8）刀片及刀柄進入的部位和方位有規定。
9）刀片、刀柄的精準定位標準及全自動換刀系統軟件要提升。
數控車床上放的刀具應達到安裝調節便捷、剛度好、高精度、耐磨性能好等規定。
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