銑刀可以說是機床加工過程中常見的工具。雖然銑刀是一種常見的刀具,但在這種定制刀具切削量時需要考慮哪些因素?讓我們解釋一下.
一、制定銑刀切削量時應考慮的因素:
1.切削加工生產率
金屬切除率和切削量是切削過程中的三要素ap、f、v保持線性關系,也就是說,任何參數的增加都可以提高生產率。然而,考慮到刀具壽命的影響,當其中一個參數增加時,其他兩個參數必須相應減少。因此,當我們制定切割劑量時,三個要素的最佳組合是獲得高生產率是合理的切割劑量。一般來說,在粗加工條件下,將盡可能優先增加量 ,以實現一次刀切除的余量。
2.機床功率
當背吃刀量和切削速度增加時,切削功率會增加。進給量對切削功率影響不大。因此,當粗加工時,進給量應盡可能增加。
3.刀具的耐久性
切割量的合理性將直接影響刀具的耐久性,即刀具的使用壽命,按切割速度、進給量、后吃刀量的順序。根據這個順序,我們可以得出結論,為了確保刀具的使用壽命,我們應該盡可能大,然后選擇大進給量,最后找到切割速度,如果你是土豪劣紳,不考慮刀具的使用壽命。
4.加工表面粗糙度
在精加工過程中,增加我們的進給量,也會增加加工表面的粗糙度值。這是影響精加工的主要因素。在理想的工作條件下,提高切割速度可以降低表面粗糙度;背部刀量對表面粗糙度影響不大。
如果刀具認為切割量的合理選擇,首先要選擇盡可能大的背吃刀量,然后再選擇大的進給量。最后,在刀具耐久性和機床功率允許的情況下選擇合理的切割速度。