一、高速銑刀與硬合金銑刀的區別:
高速銑刀又稱白鋼刀,其特點是價格便宜,韌性好,但硬度不夠高,容易使刀,耐磨性和熱硬度相對較差。高速鋼銑刀的熱硬度約為600度65HRC很明顯,當使用高速鋼銑硬材料時,如果冷卻液不到位,很容易燒刀,這也是熱硬度低的原因之一。
硬合金銑刀又稱鎢鋼銑刀,鎢鋼銑刀具有良好的熱硬性、耐磨性和韌性,但抗沖擊性差。如果你隨便摔倒,刀片就會碎。硬合金是粉末冶金制成的材料,硬度可達90HRA熱性可達左右900-1000度左右。與此同時,鎢鋼的材料也分為多種,目前市場上的材料較好。
二、銑刀效率主要有以下幾個方面:
1、高精度制造質量,為了穩定加工高精度零件表面,因此工具(包括工具零件)制造在精度、表面粗糙度、形狀公差等方面比普通工具提出更嚴格的要求,特別是可轉換工具,為了確保轉換后刀尖(切割刀)尺寸的重復精度,必須嚴格保證刀槽、定位部件等關鍵部件的尺寸、精度和表面粗糙度。同時,為了方便刀具的刀具和尺寸測量,還應保證基面加工精度。
2.優化刀具結構,先進的刀具結構可以大大提高切削效率。例如,高速控制銑削刀具在結構上更多地采用波形刃和大螺旋角結構,而硬質合金可轉位刀具則采用內冷、刀片立裝、模塊可更換和可調結構,而內冷結構則不能用于普通機床。
3.刀具優質材料的廣泛應用,為了延長刀具的使用壽命,提高刀具的強度,許多刀具的刀體材料采用高強度合金鋼,并進行熱處理(如氮化等表面處理),使其適用于大切削量,顯著提高了刀具的使用壽命(普通刀具一般采用中碳鋼)。在刀具刃材料方面,刀具選用各種新品牌的硬質合金(細顆?;虺氼w粒)和超硬刀具材料。