鎢鋼銑刀的一般成分是碳化鎢和鈷,含碳化鎢的成分特別硬。一般數控機床將選擇鎢鋼銑刀進行加工,特別鋒利、堅硬,不怕火。一般鎢鋼銑刀將有涂層,可以更好地保護刀具的使用壽命。白鋼刀是高速鋼,韌性好但硬度低,適用于加工硬度低的工件。鋼銑刀是一種非常常見的工具,所以鋼銑刀加工會有問題,以避免問題的方法。
一、鎢鋼銑刀加工中存在哪些問題:
首先,冷卻液會使切屑冷卻過快,熔化在刀片上,降低刀具的使用壽命;
進給量過高會導致材料堆積,進給量過低會摩擦刀具和工件,也會導致過熱。
事實上,為了避免刀瘤,有必要加工不銹鋼切削熱。不銹鋼銑刀的加工應選擇適當的切削速度,使切屑呈淡棕色。
如果切屑變成深棕色,說明切削速度已經達到最高限度。加工不銹鋼時,必須注意銑刀的切削速度。
切割工具應剛性先進,過載能力應盡可能高。最好在機床負荷校準能力的75%以下切割。
工件和工具應安裝牢固,工具伸出部分應盡可能短,必要時可采用額外支撐。無論是高速鋼刀還是硬合金刀,都應隨時保持鋒利,最好定期磨,不要在必要時磨。
應使用性能良好的潤滑劑,如氯化石油潤滑脂。這種潤滑劑對進給速度慢的強切削特別有效。
對于高速精加工切削,建議用煤油稀釋潤滑劑,使工件和刀具保持低溫。特別注意Cr-Ni類切割。切割時要盡可能小心,可以強制切割,避免停頓,以免造成加工硬化和材料打滑。
二、鎢鋼銑刀的參數:
用鎢鋼銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,當Vc=50~90 m/min、Vf=630~750mm/min、a′pb可達20=2~6mm,銑削功率降低44%,效率大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱,銑削時人為產生積屑瘤,使其取代切削刃進行切削。~~302,由于主偏角的作用,前刀面產生的平行于切削刃的推力作用導致副屑流出,從而帶走切削熱,降低切削溫度。
鎢鋼銑刀銑削時,應盡可能采用順銑法加工。不對稱的順銑法可以保證切從金屬中平穩切割,切屑粘結接觸面積小,在高速離心力的作用下容易去除,避免刀齒再次切入工件時,切屑沖擊前刀面剝落坍塌,提高刀具的耐久性。